ਆਮ ਨੁਕਸ ਕੱਢਣਾ

ਛੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਆਮ ਹਨ ਨੁਕਸ'ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਵਿਧੀ, ਇਕੱਠੀ ਨਹੀਂing ਹੋਵੇਗਾਤੁਹਾਡਾ ਨੁਕਸਾਨ! ((ਭਾਗ 1)

ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਜਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਅਟੱਲ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਦਮ ਨੂੰ ਭਾਰੀ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਅੱਜ, ਮੈਂ ਕਾਸਟ ਛੇ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਆਮ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਾਂਗਾ, ਉਮੀਦ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਫਾਊਂਡਰੀ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਮਦਦਗਾਰ ਹੋਵੇਗਾ।

1ਪੋਰੋਸਿਟੀ (ਬੁਲਬੁਲੇ, ਚੋਕ ਹੋਲ, ਜੇਬ)

1)ਫੀਚਰ:ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਤਹ ਜਾਂ ਛੇਕਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਗੋਲ, ਅੰਡਾਕਾਰ ਜਾਂ ਅਨਿਯਮਿਤ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕਈ ਵਾਰ ਕਈ ਪੋਰ ਚਮੜੀ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਹਵਾ ਦਾ ਪੁੰਜ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਾਸ਼ਪਾਤੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਚੋਕ ਹੋਲ ਅਨਿਯਮਿਤ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਖੁਰਦਰੀ ਸਤਹ। ਜੇਬ ਇੱਕ ਸਤਹ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਅਵਤਲ ਹੈ। ਚਮਕਦਾਰ ਪੋਰ ਨਿਰੀਖਣ ਦੁਆਰਾ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਿੰਨਹੋਲ ਲੱਭਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2)ਕਾਰਨ:
l ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਰਲ ਧਾਤ ਡੋਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
l ਮੋਲਡ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਦਾ ਮਾੜਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਨਹੀਂ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ।
l ਪੇਂਟ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਖੁਦ ਮਾੜਾ ਐਗਜ਼ਾਸਟ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉਸਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਅਸਥਿਰਤਾ ਜਾਂ ਸੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
l ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਸਤਹ ਦੇ ਛੇਕ ਅਤੇ ਟੋਏ, ਤਰਲ ਧਾਤ ਨੂੰ ਛੇਕਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਟੋਏ ਗੈਸ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਰਲ ਧਾਤ ਦਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਫੈਲਾਅ ਇੱਕ ਚੋਕ ਹੋਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
l ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਸਤ੍ਹਾ ਜੰਗਾਲ ਵਿੱਚ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।
l ਕੱਚੇ ਮਾਲ (ਕੋਰ) ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ।
l ਮਾੜਾ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ, ਜਾਂ ਗਲਤ ਖੁਰਾਕ ਜਾਂ ਗਲਤ ਕਾਰਵਾਈ।
3) ਕਿਵੇਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਵੇ:
l ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਕੋਟਿੰਗ (ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ) ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਬਰੀਕ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਸਾਹ ਲੈਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।
l ਟਿਲਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
l ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਸੁੱਕੀ ਅਤੇ ਹਵਾਦਾਰ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਟੋਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
l ਡੀਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਚੰਗੇ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ (ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ) ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।
l ਡੋਲ੍ਹਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।

2 ਸੁੰਗੜਨਾ

1) ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:ਸੁੰਗੜਨ ਇੱਕ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਖੁਰਦਰਾ ਛੇਕ ਹੈ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਸੁੰਗੜਨ ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਛੋਟੇ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਰਨਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਰਾਈਜ਼ਰ ਜੜ੍ਹਾਂ, ਮੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਕੰਧ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਜਹਾਜ਼ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

2) ਕਾਰਨ:
l ਮੋਲਡ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਠੋਸੀਕਰਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਸੀ।
l ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਗਲਤ ਚੋਣ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।
l ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।
l ਪੋਰਿੰਗ ਰਾਈਜ਼ਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਿਹਾ।
l ਪਾਣੀ ਪਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।

3) ਕਿਵੇਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਵੇ:
l ਮੋਲਡ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ।
l ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨ ਲਈ। ਜਦੋਂ ਪੇਂਟ ਡਿੱਗ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਸਥਾਨਕ ਪੇਂਟ ਇਕੱਠਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।
l ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਥਾਨਕ ਮੋਲਡ ਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਸਥਾਨਕ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਲਈ।
l ਹੌਟ ਸਪਾਟ ਕਾਪਰ ਬਲਾਕ ਸੈੱਟ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰੋ।
l ਰੇਡੀਏਟਰ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ, ਜਾਂ ਸਥਾਨਕ ਖੇਤਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਦੁਆਰਾ, ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਦੇ ਬਾਹਰ ਪਾਣੀ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨਾ।
l ਡਿਟੈਚੇਬਲ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਚਿਲਿੰਗ ਪੀਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਿਕਲਪਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ, ਤਾਂ ਜੋ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।
l ਮੋਲਡ ਦੇ ਰਾਈਜ਼ਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਿਵਾਈਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ।
l ਸਹੀ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਗੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ।

3 ਸਲੈਗ ਛੇਕ (ਫਲਕਸ ਸਲੈਗ ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਆਕਸਾਈਡ ਸਲੈਗ)

1) ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:ਸਲੈਗ ਹੋਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਚਮਕਦਾਰ ਜਾਂ ਹਨੇਰਾ ਛੇਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਮੋਰੀ ਦਾ ਸਾਰਾ ਜਾਂ ਕੁਝ ਹਿੱਸਾ ਸਲੈਗ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਨਿਯਮਿਤ ਆਕਾਰ, ਫਲਕਸ ਸਲੈਗ ਦਾ ਛੋਟਾ ਬਿੰਦੂ ਲੱਭਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਫਿਰ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਛੇਕ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ, ਦੌੜਾਕ ਜਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੋਨੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਕਸਾਈਡ ਸਲੈਗ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੇੜੇ ਇੱਕ ਜਾਲੀਦਾਰ ਗੇਟ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਈ ਵਾਰ ਝੁਰੜੀਆਂ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਸ਼ੀਟ ਸੈਂਡਵਿਚ ਦੇ ਨਾਲ ਫਲੇਕਸ ਜਾਂ ਅਨਿਯਮਿਤ ਬੱਦਲ ਵਿੱਚ, ਜਾਂ ਫਲੋਕੂਲੈਂਟ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਇਹ ਅਕਸਰ ਆਕਸਾਈਡ ਨਾਲ ਸੈਂਡਵਿਚ ਤੋਂ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੀਰ ਦੇ ਮੂਲ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।

2)ਕਾਰਨ:ਸਲੈਗ ਹੋਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਗਲਤ ਗੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਮੇਤ) ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਮੋਲਡ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਸਲੈਗ ਹੋਲ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਬਣਦਾ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਲੈਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।

3) ਕਿਵੇਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਵੇ:
l ਗੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਲਈ, ਜਾਂ ਕਾਸਟ ਫਾਈਬਰ ਫਿਲਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
l ਝੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਡੋਲਿੰਗ ਤਰੀਕਾ ਵਰਤਣਾ।
l ਫਿਊਜ਼ਨ ਦੇ ਏਜੰਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ।

ਬਾਕੀ ਤਿੰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਅਗਲੇ ਹਫ਼ਤੇ ਜਾਰੀ ਰੱਖੇ ਜਾਣਗੇ। ਧੰਨਵਾਦ।

ਕੰਪਨੀ: ਡਿਨਸੇਨ ਇੰਪੈਕਸ ਕਾਰਪੋਰੇਸ਼ਨ
ਵੈੱਬਸਾਈਟ:www.dinsenmetal.com